1、活性炭脫硫脫硝吸附機(jī)理

活性炭脫硫脫硝吸附機(jī)理是一種常見的空氣污染治理技術(shù)，該技術(shù)通過利用活性炭的吸附作用，去除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物等有害物質(zhì)。其基本原理是利用具有大量活性位點(diǎn)和孔隙的活性炭吸附氣體中的有害成分。活性炭吸附是一種化學(xué)吸附作用，吸附劑的化學(xué)性質(zhì)與被吸附的氣體成分有密切關(guān)系。通常，煙氣中的二氧化硫和氮氧化物會與活性炭表面上的活性位點(diǎn)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化合物而被吸附。此外，活性炭表面上的孔隙和微孔也可以增加吸附效果，使有害氣體通過吸附劑時，得到更好的擴(kuò)散和分布。同時，活性炭吸附劑還可在循環(huán)使用中，疏松，脫附和再生，從而實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定、高效和經(jīng)濟(jì)的脫硫脫硝處理效果。

2、活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程是一種新型的環(huán)保技術(shù)，主要用于處理含有有機(jī)廢氣的工業(yè)廢氣。該工藝流程主要分為三個步驟：吸附、脫附和催化燃燒。

有機(jī)廢氣在進(jìn)入活性炭吸附器時，會通過活性炭的孔道被吸附。這個過程能夠有效去除廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，凈化廢氣。

接著，為了讓活性炭繼續(xù)被利用，需要對吸附有機(jī)物質(zhì)的活性炭進(jìn)行脫附處理。脫附有兩種方法，一種是物理脫附，即利用高溫或低壓等條件使活性炭中的有機(jī)物質(zhì)揮發(fā)出來；另一種是化學(xué)脫附，即利用化學(xué)反應(yīng)分離有機(jī)物質(zhì)。不管哪種方法，脫附過程都需要對吸附廢氣進(jìn)行加熱。

對脫附后的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行燃燒處理。在催化燃燒器中，有機(jī)廢氣會通過金屬催化劑，在高溫條件下與氧氣反應(yīng)生成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程是一種有效的凈化廢氣的技術(shù)。其能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣吸附后進(jìn)行脫附處理，并在高溫催化劑的作用下實(shí)現(xiàn)凈化目的。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝工藝是一種先進(jìn)的大氣污染治理技術(shù)，主要通過利用活性炭吸附硫氧化物和氮氧化物來凈化大氣。

該工藝主要分為三個步驟：吸附、脫硫和脫硝。煙氣經(jīng)過布置在爐膛上部的噴嘴，進(jìn)行水噴淋制冷。經(jīng)過初級除塵后，進(jìn)入吸附器中，活性炭顆粒在吸附器中與煙氣接觸，通過表面吸附作用，將氮氧化物和硫氧化物吸附到炭顆粒表面。接著，進(jìn)入脫硫反應(yīng)器，氣體和活性炭在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行接觸，硫氧化物被催化氧化為硫酸等水溶性物質(zhì)，被水彈霧除去。進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，在高溫下，通過還原反應(yīng)將氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退?，進(jìn)一步凈化煙氣。最終，煙氣經(jīng)過凈化處理后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，有效地保護(hù)了環(huán)境。

活性炭脫硫脫硝工藝具有處理效果好、能耗低、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，是大氣污染治理領(lǐng)域的重要技術(shù)。

4、干法脫硫脫硝工藝流程

干法脫硫脫硝工藝流程是目前環(huán)保領(lǐng)域中比較先進(jìn)和常用的工藝之一。這種工藝的主要原理是通過一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行脫硫脫硝，從而減少工業(yè)排放的污染物，提高環(huán)境質(zhì)量。

該工藝需要將煙氣通過主冷卻器進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入干式電除塵器，去除大部分的粉塵和顆粒物。接下來，煙氣進(jìn)入脫硝脫硫裝置，經(jīng)過脫硝催化劑層和脫硫吸收液層的反應(yīng)，將NOx和SOx轉(zhuǎn)化成Na2SO4和NaNO3等無害物質(zhì)，并去除煙氣中的NOx和SOx。

煙氣再次進(jìn)入電除塵器和機(jī)械過濾器，去除殘留的微粒和顆粒物，最終排出干凈的煙氣。這種工藝具有工藝流程簡單、能耗低、污染物排放少、脫除效率高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于煤電、冶金、化工等行業(yè)。

干法脫硫脫硝工藝流程具有高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，是目前大氣污染治理工作的重要手段之一。