1、活性炭脫硫塔阻力

活性炭脫硫塔是一種常見的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，它可以有效地去除廢氣中的二氧化硫和其他有害物質(zhì)。但是，隨著活性炭的使用時(shí)間增長(zhǎng)，脫硫塔內(nèi)部的阻力也會(huì)逐漸增大。

脫硫塔內(nèi)部的阻力主要來自兩個(gè)方面：一是顆粒物的積累，二是活性炭的吸附作用。顆粒物的積累會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)氣體通道的堵塞，從而增加了氣體通過脫硫塔的阻力。活性炭的吸附作用也會(huì)使其床層內(nèi)的空隙逐漸被占據(jù)，從而降低了氣體通過的速度，增加了阻力。

為了降低活性炭脫硫塔阻力，可以采取以下措施：一是定期清理塔內(nèi)的顆粒物積累，保持氣體通道的暢通。二是及時(shí)更換活性炭床層，防止吸附作用過度，占據(jù)過多的空隙，從而增加阻力。三是加強(qiáng)對(duì)脫硫塔的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修復(fù)。

活性炭脫硫塔阻力雖然會(huì)影響其處理效果，但只要采取有效的維護(hù)措施，就能有效地降低阻力，保證脫硫塔的正常運(yùn)行。

2、脫硫塔液氣比最好控制在多少

脫硫塔是燃煤發(fā)電廠重要的污染物控制設(shè)備之一，其作用是將煙氣中的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸，從而達(dá)到減少大氣污染的目的。然而，脫硫塔在運(yùn)行過程中，塔液消耗量過大或塔液液氣比不合理，都會(huì)導(dǎo)致脫硫效果降低。

為了保證脫硫效果，控制塔液液氣比具有重要意義。一般而言，塔液液氣比最好控制在1:1.5-2的范圍內(nèi)，這個(gè)范圍可以保證脫硫效率的同時(shí)盡可能降低塔液的浪費(fèi)和塔內(nèi)的結(jié)垢。當(dāng)液氣比過大時(shí)，將使得塔液的浪費(fèi)增加，同時(shí)會(huì)使得脫硫率有所下降；而當(dāng)液氣比過小時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢問題，不利于脫硫劑的再生和使用。

因此，控制脫硫塔液氣比是脫硫效率的重要保障。在實(shí)際操作中，應(yīng)該通過不斷的監(jiān)測(cè)和調(diào)整塔內(nèi)液位和噴射量，保證液氣比的合理性，以保證脫硫效率的最大化。

3、脫硫塔煙氣流速多少合適

在脫硫過程中，需要采用一定的流速來保證脫硫塔的正常運(yùn)行。一般來講，脫硫塔煙氣流速應(yīng)該保持在5-10m/s左右，這個(gè)范圍是比較合適的。

如果煙氣流速過快，會(huì)導(dǎo)致脫硫劑的過量消耗，同時(shí)也會(huì)降低脫硫效率，從而導(dǎo)致處理效果不佳。而如果煙氣流速過慢，則會(huì)導(dǎo)致脫硫塔內(nèi)灰塵積累，影響設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

因此，在實(shí)際操作中，我們需要根據(jù)具體情況和設(shè)備參數(shù)來確定脫硫塔煙氣流速，以達(dá)到最佳的效果和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)于不同類型的脫硫設(shè)備，其煙氣流速也有所不同，因此在選擇和使用脫硫設(shè)備時(shí)，需要充分考慮煙氣流速的問題。

4、脫硫塔二氧化硫高的原因

脫硫塔的主要作用是去除燃煤等燃料中的二氧化硫，防止其排放給環(huán)境帶來負(fù)面影響。然而，在一些情況下，脫硫塔中的二氧化硫容易出現(xiàn)偏高的情況。

脫硫塔的操作條件和控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致二氧化硫的含量升高。脫硫塔操作需要一定的溫度、壓力和氣體體積流量等要素的穩(wěn)定控制，如果沒有得到適當(dāng)?shù)目刂?，就可能?dǎo)致廢氣中二氧化硫的濃度增加。同時(shí)，脫硫塔內(nèi)的氧化劑或催化劑若未得到適當(dāng)?shù)木S護(hù)或更換，也可能導(dǎo)致二氧化硫的含量偏高。

脫硫塔前端設(shè)備的缺陷也可能導(dǎo)致二氧化硫的含量升高。例如，在燃燒過程中燃料中的硫化物未得到完全的轉(zhuǎn)化或者廢氣中的雜質(zhì)含量過高，都可能導(dǎo)致脫硫塔后廢氣中二氧化硫含量的升高。

針對(duì)脫硫塔中二氧化硫含量高的情況，需要進(jìn)行仔細(xì)地調(diào)查和分析，找出問題所在，并采取相應(yīng)的解決方案，以確保脫硫塔的正常運(yùn)行和環(huán)境的保護(hù)。